Форум сотрудников компаний АГНИ-К и Современные плазменные технологии |
Привет, Гость! Войдите или зарегистрируйтесь.
Вы здесь » Форум сотрудников компаний АГНИ-К и Современные плазменные технологии » Конструкторские вопросы » Модернизация оборудования УУКП
Обращение к операторам установок.
Прошу писать в этой теме свои предложения, пожелания по модернизации оборудования установок упрочнения. У кого какие есть идеи? Приветствуются фотографии, эскизы для лучшего понимания. Одна голова хорошо, а много - лучше. Принимаются как предложения по мелким доработкам, так и концептуальные усовершенствования. Мы ходим сделать наше оборудование удобным, надёжным и презентабельно выглядящим.
Жду ваших сообщений!
Добрый день. Некоторые предложения по конструкции винтовых настроек плазматрона на колесе. Можно продумать, как заменить все регулировочные винты- вертикаль, горизонталь, диагональ на один шаровый шарнир с зажимным винтом. Это экономия и удобство в настройке- прислонил плазматрон к колесу и затянул. Второй момент- долгая и затруднительная перестройка уровня плазматрона с тепловозных колёс на электровозные. В моём случае это ещё и вставка проставок, потому что длины винта не хватает. Можно длинный винт заменить на более короткий, а остальное расстояние двигать на полозьях вверх-вниз с фиксацией например вставным шплинтом в крайних верхней и нижней точке. Плазматрон достаточно лёгкий, чтобы его мог поднять один человек по полозьям и зафиксировать вверху зажимом. Плюс ещё и в том, что дешевле изготовить полозья, чем длинный винт. А усилие человека тратится именно на преодоление силы трения винта, чем на подъём плазматрона вверх.
Плазмотрон весит около 6 кг. Чтобы его надёжно установить в рабочем положении на таком плече, нужен довольно большой шаровой шарнир. Пока я себе такую конструкцию плохо представляю. Кроме того, постоянно будет сбиваться угол преобразователя по отношению к колесу, каждый раз его нужно будет подбирать, следить, чтобы не было зазоров.
Насчёт второго вопроса пока не в курсе. В чём заключается перестройка? Что за проставка?
На двух фото видно какая проставка используется и место куда она вставляется в механизме крепления плазматрона. На остальных фото примерный принцип работы вертикального движения плазматрона- как на сверлильном станке.
Плюс в том, что отсутствует шпонка, которая постоянно выпадает из своего паза при перемещении плазматрона вниз. И она же не переклинивает когда мы вращаем рукояти по винту. Работу шпонки там выполняют продольные полозья на протяжении всей трубостойки. Здесь приводятся только принципы конструкции, её можно видоизменить, доработать, добавить также фиксаторы положения, которые в сверлильном станке отсутствуют. Но я заметил, что движение в сверлильном станке происходит более легко, меньше прикладываемых усилий и быстрее скорость перемещения.
Валерий, у производителей сверлильных станков совсем другие возможности по точности изготовления направляющих, чем у нас.
Ладно, будем думать.
Предложение по доработке подвески плазмотронов на установках с выкаткой для исключения необходимости использования проставки при изменении диаметра колес:
Предложение по доработке подвески плазмотронов на установках с выкаткой для исключения необходимости использования проставки при изменении диаметра колес:
Неплохо. На моей установке это будет хорошим улучшением при переходе с электровозных колёс на тепловозные и обратно. Можно вместо ручки чтобы не цепляла за всякие шланги и другие части просто сделать под головку ключа накидного.
Неплохо. На моей установке это будет хорошим улучшением при переходе с электровозных колёс на тепловозные и обратно. Можно вместо ручки чтобы не цепляла за всякие шланги и другие части просто сделать под головку ключа накидного.
При переходе на укороченные преобразователи необходимо будет высверлить новые отверстия для крепежа, так как плазматрон сдвинется ближе к гребню, и ролик чтобы не ушёл под углом к колесу- или его длину оси изменить со втулкой другой толщины, или угол его посадки, потому что с другой стороны мы притягиваем довольно на большое расстояние.
Неплохо. На моей установке это будет хорошим улучшением при переходе с электровозных колёс на тепловозные и обратно. Можно вместо ручки чтобы не цепляла за всякие шланги и другие части просто сделать под головку ключа накидного.
Основание ручки прижимает ползун к салазкам - уменьшить его диаметр нельзя, поэтому размер под ключ будет не менее 36. Ручка ничему мешать не будет (видно по прорисовкам и фотографиям)
а кроме того ее можно переставлять по внутреннему шестиграннику в любое удобное положение.
При переходе на укороченные преобразователи по нашим прорисовкам доработка крепления не потребуется - все должно собраться.
Отредактировано Владимир К (2016-10-17 11:17:02)
Идея хорошая. Только надо её разместить между зубчатым колесом и бандажом.
1.При постановки на ролики всю конструкцию можно снести.
2.Сделаем ещё один шарнир.(на каждом соединении люфт)
3.Регулировку неупростит т.к. , добавили дополнительную регулировку.
Моё мнение. Надо вставить данную конструкцию где ход винта.
[color=black][/color]В нашем случаи надо ставить её к винту.
Идея хорошая. Только надо её разместить между зубчатым колесом и бандажом.
Это будет выглядеть так:
1.При постановки на ролики всю конструкцию можно снести.
Дмитрий УУКП 27
При установке колёсной пары на ролики механизма вращения подвески плазмотронов должны быть подняты вверх на поворотном механизме и зафиксированы защёлкой.
Наплавляющие изготовлены и отправлены на установки в Малую Вишеру и Петров вал.
Ждём от работников установок отчёт об их монтаже на подвеску плазмотрона.
Установил проставки, которые мне были изготовлены по индивидуальному заказу. 
Это избавило от необходимости постоянно перенастраивать высоту с помощью подкладок вверху основания опорных стоек. Очень упростило переустановку с электровозных на тепловозные колёса. Для установки проставок просверлил два отверстия диаметром 8,5мм. Первое 60мм от верха, и второе ниже первого на 70мм. Всё соединил как на схеме, и всё работает. По конструкции очень удобное устройство, движется легко, люфтов нет, исполнено аккуратно и качественно. Спасибо большое конструкторам.
Вы здесь » Форум сотрудников компаний АГНИ-К и Современные плазменные технологии » Конструкторские вопросы » Модернизация оборудования УУКП
